В Тамбове стартовали отборочные этапы Кубка по рационализации и производительности
Выпустить изделие с минимальной себестоимостью и с максимальным качеством. Такую задачу выполняли команды-участницы отборочных этапов 3-го Кубка по рационализации и производительности, которые стартовали в областном центре.
Площадкой для соревнований стала «Фабрика процессов» на территории Точки кипения ТГТУ. Всего в региональном этапе принимают участие 4 команды. Соревнования продлятся два дня. В первый свои навыки продемонстрируют команды крупного завода и коллектив сельхозпредприятия.
Виктор Иванов, и.о. министра экономической и инвестиционной политики Тамбовской области: «Ещё один этап в пятницу. Также там примут участие 2 команды. И вот победитель из всех четырёх команд примет участие в очном этапе в Екатеринбурге, который пройдёт с 13 по 17 ноября. Я очень надеюсь, что сегодняшние соревнования ещё раз помогут командам показать высокий уровень и представить достойно Тамбовскую область».
Задача команды — создать производственную цепочку для изготовления определенного продукта. В данном случае это пульт управления давлением газа. Главная цель — сократить трудопотери и оптимизировать работу каждого участника коллектива.
Эдуард Злобин, программный директор Точки кипения ТГТУ, тренер «фабрики процессов» РЦК Тамбовской области: «Есть руководитель, соответственно, есть непосредственно операторы, которые будут создавать узел. Роль руководителя, конечно, их организовать. Есть, вы видите за моей спиной, склад, и есть, мы называем его логист, — человек, который снабжает комплектующими, перевозит с одного участка на другой».
Звон колокольчика знаменует начало первой рабочей смены. Всего таких смен будет три. Каждая продлится 30 минут. Все команды представляют предприятия, участвующие в нацпроекте «Производительность труда». Члены команд уже проходили обучение на базе «фабрики процессов» и внедрили полученные навыки в условиях реального производства.
Римма Шкуран, лидер команды: «Мы оптимизировали часть производственных процессов на комбикормовом комплексе, так как там автоматические линии и, соответственно, можно было сократить большое количество потерь, переходов с ассортимента на ассортимент, выстроить складскую, производственную логистику. На складе тоже мы выстроили процессы, организовали ячеистое хранение. Везде внедрили «5С». Очень удобно и нравится это работникам».
Поменять отвертку на шуруповёрт, использовать тележку с высоким подъёмом или переместить рабочий стол, — такие мелочи могут дать колоссальный синергетический эффект и повысить производительность труда всего предприятия.
Павел Юрасов, специальный корреспондент: «По правилам соревнований команда должна поставлять условному заказчику новое изделие каждые три минуты. Причём предложения по улучшению процесса принимаются от каждого участника. То есть на каждой площадке производительность труда растёт от смены к смене».
